离心风机的磨损与防磨措施--------沃林机电科技有限公司
工业环境下的空气中含有许多固体颗粒，离心风机运行在这样的环境中，固体颗粒会随着气流进入叶轮，引起离心风机的磨损、沉积等问题（如电厂中由于锅炉排放的烟气或制粉系统气流中含有一定数量的尘粒，导致引风机、排粉机磨损），进而影响机械性能，缩短寿命，更有甚者引发更大的事故。因此，叶轮机械的磨损和沉积问题的解决刻不容缓。
由于磨损的形式不同，相应的防磨措施也不一样，一般有以下几种防磨措施。
1.叶片的表面处理。针对叶片的磨损，我们可以对叶片进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理，提高叶片的硬度，增强叶片的耐磨性，但这些方法都存在着自身的缺陷。渗碳处理难度大，因为实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊易使叶片变形，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
2.喷涂耐磨涂层。操作简单成本又低的一种方法，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。
3. 改进叶片结构。为了降低叶轮的磨损，我们可以将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等。
4. 增加防磨叶栅。为了阻止粒子向后盘及叶根处流动，可以在最易磨损处安装防磨叶栅，这样粒子的集中磨损就转化成了均匀磨损，一定程度上提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。
5. 改善气动设计。合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮最小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
6. 使用高效除尘装置。使风机在净化的气流中，以降低磨损。
虽然目前风机防磨方法很多，但大多数是局部的和被动的，一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发，通过改变粒子轨迹，从根本上降低磨损是风机防磨措施的发展方向。
